鍛件生產(chǎn)中胎模模具的設(shè)計(jì)主要注意以下幾點(diǎn)：

①考慮到鍛件的冷縮，模膛尺寸應(yīng)加上鍛件冷卻后的收縮量0.7%。

②胎模在使用過程中模膛逐漸被磨損而使尺寸增大，因此，可以按照胎膜鍛件圖、鍛件種類等模膛在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按負(fù)偏差選取。隨著模膛磨損，鍛件尺寸逐漸增大，達(dá)到上限。

③模膛內(nèi)的拔模斜度和圓角半徑，采用鍛件上相應(yīng)部分的數(shù)值制造。

④在設(shè)計(jì)圓摔模時(shí)，應(yīng)考慮坯料變形量，當(dāng)坯料變形量較大，不易打靠時(shí)，圓摔模直徑等于被摔部分直徑減去2-3mm的欠壓最。
 

⑤塾模模膛斜度不能太大，因?yàn)閴|模常采用的是翻轉(zhuǎn)頂出鍛件，所以模膛斜度可以很小或不采用模膛斜度。如必須用，則只能用0°30'的模膛斜度。

⑥型摔模膛斷面形狀不能設(shè)計(jì)成圓形，根據(jù)鍛造時(shí)變形量的大小，應(yīng)分別采用菱形斷面或橢圓形斷面，也可以兩者組合。

⑦胎模應(yīng)操作靈活方便、取件放件容易。翻轉(zhuǎn)移動(dòng)次數(shù)少，盡量減少模具套數(shù)和輔具。

⑧胎模重量直接關(guān)系到勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)效率、操作人數(shù)以及生產(chǎn)安全等。應(yīng)在保證足夠強(qiáng)度的前提下盡量減輕胎模重最；生產(chǎn)批量較大時(shí)，可以采用胎模操作機(jī)械化裝置。

⑨同一鍛件可采用不同的胎模鍛工藝，應(yīng)根據(jù)鍛件形狀、生產(chǎn)批量、制模能力等情況，采用最合適的胎模類型。