法蘭制造流程
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針對傳統(tǒng)金屬棒料下料設備下料斷面質量差、生產率低、能耗高和原材料浪費嚴重等不足,研制了一種新型環(huán)保下料機.該下料機是在傳統(tǒng)旋鍛機的基礎上進行改進,采用PLC控制技術,對鍛打頻率和徑向位移進行調節(jié),實現(xiàn)了對棒料裂紋的發(fā)生、擴展的精確控制,最終實現(xiàn)棒料的精密下料.實驗證明,研制的新型旋轉鍛打精密下料機能對不同直徑的不同材料進行快速精密下料,下料所得坯料的幾何精度可以滿足精密塑性加工要求.
伊山大佛佛體壁板的鍛打與安裝是形象控制的主要施工工藝，通過嚴格按照設計與施工工序施工，確保了大佛的藝術形態(tài)。佛體表面的防腐著色采用氟碳涂料，多層涂料起到了裝飾、屏蔽、緩蝕和陰極保護作用，使涂層光滑、裝飾性好，耐酸堿、耐鹽霧等，戶外壽命理論上可達50年以上。
20CrMnTi齒輪鋼經加熱鍛打成齒輪毛坯后,綜合分析了表面開裂試樣的外觀、化學成分、非金屬夾雜物、金相組織等.結果表明,齒輪鋼加熱溫度過高,奧氏體晶粒粗大,并形成魏氏組織,導致鍛打毛坯開裂.并提出預防鍛打開裂的措施.
研究K4×39 FC - FC,K6×36WS - IWRC,K6×19S- FC鋼絲繩生產過程中,外層鋼絲被打斷、打傷,繩芯被碾碎和股接觸處被壓潰等問題.指出旋鍛機轉速與成繩機車速的匹配、鍛打減徑量確定是生產鍛打鋼絲繩的關鍵；鍛打模具優(yōu)化、鋼絲繩結構參數設計、繩芯的選擇直接影響鍛打鋼絲繩質量.以在SK6/1000成繩機上在線鍛打生產K6×36WS - IWRC-28.0鋼絲繩為例,確定鍛打鋼絲繩合繩速度為9.0 m/min,旋鍛機轉速為751 r/min,旋轉鍛模間隙取1.20 mm；鋼絲繩壓縮率為7.26％,直徑減縮量1.10 mm,鍛打后理論直徑28.65mm.將新設計的旋轉鍛模投入使用后,生產的3種鋼絲繩按企業(yè)標準進行檢測,8個項目全部合格.
