你們知道深孔活塞桿法蘭成成形工藝研究是怎樣的嗎？下面來給大家介紹一下。 

   活塞桿廣泛運用于汽車、壓縮機、液壓起重裝置等場合，其工作環(huán)境復(fù)雜，在執(zhí)行往復(fù)運動時，既要承受載重又要承受沖擊載荷，并以一定的速度往復(fù)對外作功。其性能的優(yōu)劣關(guān)系到設(shè)備的正常運行以及工作人員的人身安全，如何改進活塞桿的加工工藝以盡可能地提高活塞桿的機械性能及壽命就顯得尤為重要。 

   活塞桿法蘭成是一種具有很深盲孔的軸對稱類鍛件，生產(chǎn)此類鍛件的傳統(tǒng)工藝有機械加工、鑄造、自由鍛等。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的制件不僅力學(xué)性能難以保證，且存在材料利用率低等諸多問題。熱擠壓作為一種凈近成形方法，克服了傳統(tǒng)工藝中存在的多種缺點，但在成形深孔活塞桿鍛件時還存在著凸模溫度場分布不均勻、鍛件欠充滿等不足。

本文采用數(shù)值模擬與物理實驗相結(jié)合的方法，對深孔活塞桿鍛件的熱擠壓成形工藝進行了研究。 本文對深孔活塞桿鍛件的結(jié)構(gòu)特點進行了分析，利用DEFORM-3D有限元軟件分析了一步擠壓成形工藝對法蘭成成形質(zhì)量、模具溫度場和成形力等的影響。此外，本文還對一步擠壓成形工藝進行了物理實驗，并將模擬結(jié)果與物理實驗結(jié)果進行了對比，驗證了數(shù)值模擬的正確性。 采用單因素輪換法研究了不同工藝參數(shù)對鍛件成形的影響規(guī)律。針對一次擠壓成形過程中鍛件欠充滿情況，引入了兩步走成形工藝，設(shè)計兩種預(yù)制坯錐底形狀，并對不同的預(yù)制坯錐底形狀及尺寸進行了數(shù)值模擬分析，得到合理的預(yù)制坯錐底形狀及尺寸。 針對深孔活塞桿鍛件熱擠壓時凸模容易發(fā)生失效的問題，分析模具發(fā)生失效的原因，確定分步擠壓準(zhǔn)則。此外，根據(jù)確定的分步準(zhǔn)則，以活塞桿鍛件成形凸模為研究對象，運用DEFORM-2D有限元軟件確定合理的分步擠壓次數(shù)。

這就是深孔活塞桿法蘭成成形工藝研究的主要內(nèi)容，希望對大家有幫助喲。